Z hľadiska princípu činnosti kalové čerpadlá patria medzi odstredivé čerpadlá a používajú sa hlavne na miestach, kde kal obsahuje vysoké množstvo pevných častíc. V súčasnosti sú široko používané v odvetviach, ako je baníctvo, uhlie, energetika, vodná energia a ochrana životného prostredia pri operáciách prepravy materiálu. Keď čerpadlo prepravuje médium s vysokým obsahom pevných častíc, erózia a opotrebovanie budú veľmi závažné. Čo teda treba urobiť, keď je erózia kalového čerpadla závažná?
Bežné príčiny erózie a opotrebovania kalových čerpadiel sú nasledovné:
Teleso čerpadla sa poškodilo v dôsledku opakovaného a{0}}dlhotrvajúceho nárazu a trenia medzi pevnými časticami a komponentmi prúdu počas prepravy. V dôsledku nepretržitého otáčania obežného kolesa bola kvapalina nepretržite vypúšťaná a nasávaná, čím sa vytvárala nepretržitá prevádzka. Prúdové komponenty kalového čerpadla boli opotrebované a korodované tvrdými časticami vo vysokorýchlostnej suspenzii. Niekedy kal obsahoval veľké množstvo kyslých látok a pri spoločnom pôsobení kavitácie a korózie bolo kalové čerpadlo silne opotrebované a skorodované, čo malo za následok poruchu.
Výber metód opravy čerpadiel na vyčistený kal:
Tradičný proces zvárania vyžaduje podrobné znalosti o materiáli samotných komponentov a výber zodpovedajúcich zváracích materiálov na opravu. Tento proces je pomerne náročný na implementáciu. Na druhej strane výmena komponentov za nové by mala za následok životnosť nových komponentov len okolo 2 mesiacov a sú tiež veľmi drahé, čo by výrazne zvýšilo výrobné náklady podniku.
Technológia nanopolymérneho uhlíkového materiálu zahŕňa použitie materiálu s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, extrémne silnou väzbovou silou a určitou odolnosťou proti korózii na-opravy na mieste. Počas procesu opravy nie je potrebné rozsiahle rozoberať celé teleso čerpadla. Čas a náklady na opravu sú oveľa nižšie ako pri tradičných metódach opravy a tiež nižšie ako náklady na výmenu nových komponentov. Z hľadiska životnosti je však blízka alebo vyššia ako pri nových komponentoch.
Prípad skutočnej aplikácie preplachovania a opravy kalového čerpadla:
Model určitého chemického kalového čerpadla: LCB300-300-450. Prietokový kanál telesa čerpadla má voštinovitý nepravidelný tvar s hĺbkou približne: 8 - 10 mm. Kroky na ošetrenie a ochranu na mieste pomocou tohto materiálu sú nasledovné:
Aplikujte paru na vnútorný povrch telesa čerpadla a opravné povrchy ochranného plechu obežného kolesa atď. na ošetrenie naparovaním.
2. Na vykonanie pieskovania na opravovanej ploche použite pieskovací stroj;
3. Po opieskovaní absolútnym etanolom vyčistite oblasti prietokového kanála a chránené miesta.
4. Po dôkladnom premiešaní materiálu SD3000 v predpísanom pomere ho naneste na miesto, ktoré sa má opraviť.
5. Po proporcionálnom premiešaní materiálu SD7400 opravte erodované drážky a jamy.
6. Po dokončení povrchovej úpravy materiálu sa materiál podrobí post-vytvrdeniu zahrievaním.
